錐柱旋切頂燃式熱風爐技術優(yōu)勢及應用實踐
發(fā)布時間:
2020-12-23
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作者:
安耐克與中冶京誠共同研發(fā)的錐柱旋切頂燃式熱風爐技術近幾年已成功應于國內(nèi)外200余座450m³~3600m³高爐,該技術的先進性和可靠性已獲得業(yè)內(nèi)專家、學者的一致認可。主要具有以下技術優(yōu)勢:
1、 燃燒器具有合理的空燃比、三維渦旋充分燃燒,有效強化高溫燃燒產(chǎn)物和未燃燒燃料在回流區(qū)的混合過程,形成穩(wěn)定的點火源和活化中心,燃燒火焰穩(wěn)定性好,節(jié)能、高效、低排放。
2、 采用高效能燃燒器,可保證在1.03的過??諝庀禂?shù)條件下煤氣完全燃燒,提高燃料利用率的同時還減少了助燃空氣消耗。
3、 熱風爐系統(tǒng)經(jīng)過安耐克與中冶京誠多年的結構和技術優(yōu)化,解決了一系列熱風爐系統(tǒng)實踐應用中出現(xiàn)的問題。
(1) 采用燃燒器易吹掃防微爆無移位結構,解決因劇烈爆燃引起的噴口移位。
(2) 空煤氣入口組合磚及過橋磚加強結構,提高環(huán)道穩(wěn)定性、安全性和可靠性。
(3) 回流區(qū)整流導流裝置技術,主要為了減小局部渦流,降低阻損,防止竄風。
(4) 互鎖式燃燒室平砌結構,以提高燃燒室施工的便利性和穩(wěn)定性。
(5) 燃燒室拱頂板塊砌筑結構,提高強度使得燃燒室壽命可達25年以上。
(6) 多環(huán)互鎖防竄風熱風出口結構,有效提高熱風出口承壓能力,避免出現(xiàn)垮塌。
(7) 無應力孔口結構設計,其分解熱風出口上部荷載,避免熱風出口承受上部荷載而產(chǎn)生蠕變脫落。
(8) 熱風管道三岔口澆注+組合磚技術,提高三岔口部位穩(wěn)定性,避免掉磚。
(9) “Z字型”密閉管道磚設計,避免熱風管道掉磚、竄風。
該技術自小帽子頂燃式熱風爐在國內(nèi)應用以來通過不斷優(yōu)化改進和自主創(chuàng)新,形成了完全自主知識產(chǎn)權的一系列核心技術,在提高熱風溫度、延長壽命、提高效率、節(jié)能減排、降低投資等方面具有明顯優(yōu)勢。
2014年7月,常州東方特鋼3#450m³高爐配備的3座錐柱旋切頂燃式熱風爐投產(chǎn),設計風溫1250℃,業(yè)主使用經(jīng)濟風溫1230℃。風溫高出同樣設計和使用條件的1#高爐配置的其它形式熱風爐約20℃,煤氣用量節(jié)約3%以上。
2016年12月,寶武鄂鋼5#2800m³高爐新增4#錐柱旋切頂燃式熱風爐項目投產(chǎn),4#熱風爐單爐送風溫度1230℃以上,同等條件下高于其它3座熱風爐50℃。
2018年1月,山東石橫特鋼3#高爐新增4#錐柱旋切頂燃式熱風爐項目投產(chǎn),4#熱風爐煙氣中CO含量小于100ppm,低于其它3座仿卡魯金熱風爐30%以上。
2018年10月,河鋼塞爾維亞鋼鐵公司1595m³高爐其中兩座內(nèi)燃式熱風爐改造為錐柱旋切頂燃式熱風爐,風溫較改造前提高約300℃,達到1200℃以上。
2018年,安耐克承攬的越南和發(fā)榕橘鋼鐵公司4×1080m³高爐,12座熱風爐全部采用錐柱旋切頂燃式熱風爐技術。截止2020年11月,其中3座高爐全部投產(chǎn),熱風爐各項指標均達到設計要求。
2020年,廣西翅冀2000m³高爐3座熱風爐,山西晉鋼集團2×1780m³高爐和1350m³高爐共10座熱風爐,福建大東海、中天鋼鐵集團2×1260m³高爐8座熱風爐,中天鋼鐵集團南通項目2×2400m³高爐8座熱風爐合計10余座高爐30余座熱風爐采用了錐柱旋切頂燃式熱風爐技術。
錐柱旋切頂燃式熱風爐以其高風溫、長壽命、低能耗、低排放、低投資的強大技術優(yōu)勢逐漸得到了市場認可。實踐證明,錐柱旋切頂燃式熱風爐熱風爐改造、新增或新建項目中,結合現(xiàn)場實際情況通過合理的設計均能取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。